模块

内容

精益生产概述

1.精益生产的历史起源

2.为什么要推行精益生产

3.目前企业与精益企业的差距

4.中国企业实施精益生产的障碍

5.精益企业转型重点

6.实战：企业精益变革指引

现场重点工作管理

1.现场信息收集与管理

2.现场设备安定管理

3.物料备品备件管理要点

4.产品质量零缺陷管理

5.作业方法管理

6.生产现场的常用管理方法

7.实战：现场管理的改进目标立向

夯实管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

3.现场问题与管理

4.现场红牌特点

5.现场问题解决监督与评定

6.红牌作战与现场

7.实战：企业5S的实施思路指导

实施现场管理简单化

1.全面可视化管理

2.目视化管理的范围

3.彻底可视化管理的实施方法

4.看板管理与现场

5.看板在不同企业现场中的应用

6.看板制作和设计要点、技巧

7.如何稳健推进看板管理

8.实战：企业如何展开可视化管理？

建立现场定置管理系统

1.布置分析原则与应用

2.建立现场定置管理系统

3.正确使用定置管理

4.应用标识技巧

5.实战：企业如何高效应用定置管理

实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

6.实战：企业精益生产实施的步骤

序号

实施步骤

预期目的

1

进行《精益生产导入》研讨会

1.让学员了解企业实施精益生产导入的思路

2.带领学员找出工厂导入精益生产的重要突破点

2

确定精益生产导入流

程，并作立项改善

1.确定精益生产导入项目小组

2.确定改善项目小组成员

3.确定项目的现状和目标

4.确定项目的改善对策和实施计划

5.确定项目的执行保障机制

6.布置项目实施计划展开后的作业

3

项目进度检查与难点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破的作业

4

项目改善对策落实检查和障碍点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破和总结的作业

5

项目总结报告与后续持续改善计划确定

1.辅导学员做项目总结报告

2.辅导学员做项目总结发表

3.与项目组长沟通后续持续改善计划