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    东莞企业产品品质特训营
    2015-04-09 14:21:50 发布   次浏览   来源:培训招生网   发布人:东莞市谷唐企业管理咨询有 收藏 置顶 举报
东莞企业产品品质特训营
  • 东莞企业产品品质特训营
  • 区域:南城街道
  • 上课班制:随到随学
  • 课程类型:普通课程
  • 授课时间:电话咨询
  • 授课对象:企业中高层管理干部
  • 网报价格:¥电询    课程原价:¥电询
  • 咨询热线:0769-21680407 13929264021
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东莞企业产品品质特训营

一、特训方式
 

运用“咨询+教练”结合的训练手法,帮助企业产品品质提升和导入品质管理过程控制,并给予明确的实施思路和方向指引。

二、综合收益
 

1.掌握现场品质控制的理念,帮助企业产品品质合格率得升

2.掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力

3.掌握质量控制改进手法,让员工养成品质自主改善的能力

4.正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

5.掌握统计学在质量管理中的运用,提高企业工程能力分析

了解全面质量管理思想的精髓,让品质成为企业制胜的法宝

 


三、特训营内容



模块

内容

全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

1.质量及质量管理的定义
 2.质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
 3.质量管理的重要发展阶段及代表思想
 4.TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
 ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
 ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
 5.现场质量管理意识强化
 ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
 ②基于三现主义的现场管理
 ③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
 ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
 ⑤现场问题的预防及处理
   案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
 ⑥重视过程解决现场问题的思想
   从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
 ⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

质量成本分析

1.质量经济性管理
 ①质量至善论
 ②质量成本论
 ③质量效益
 2.质量损失函数分析
   提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
 3.质量经济性的基本概念
   案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
 4.质量水平及其经济性
 5.质量水平和市场需求之间的变化关系
 6.提高质量水平的方案
 7.各阶段提高质量经济性的途径
 ①设计阶段
 ②制造过程阶段
 ③产品使用过程阶段
 8.质量成本的分类
   预防成本
   评估成本
   失败成本
 9.质量成本分析方法
 10.质量成本控制方法及优化方案
 11.降低质量成本创造利润的案例分析

工程质量管理---工程能力分析

1.影响工序质量的主要因素(4M1E)
 2.质量数据的收集与整理
 3.统计学在质量管理中的应用
 4.短期过程能力研究
 ①定义(CP/Cpk)
 ②过程能力的计算
   规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
   规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
   单规格状况下的工程能力研究
 ③过程能力研究的步骤
 5.过程能力的判断与处置
 ①判断标准
 ②处置对策:根据现状准确处置
   提高客户要求,打败竞争对手法
   简化检验步骤,削减成本法
   维持现状,抓住关键法
   加强检验,不断改进法
   全数检验法
   停止加工,全面改善法
 6.提高过程能力指数的方法
 ①调整分布中心,减少偏移量
 ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
 ③修订公差范围

工程质量管理--SPC

1.SPC定义
 2.控制图的原理(休哈特控制图)
 3.控制图的种类及各种控制图的优缺点
 4.控制图的用途
 5.控制图
 ①控制图的做图方法
 ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
 ③各判断模式的分析及对策
 6.控制图案例分析

质量检验

1.检验的概念
 2.检验工作的内容
   标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
 3.质量检验的基本任务
 4.质量检验的主要职能
   把关--预防--报告--改进
 5.质量检验的类型
   划分标准--检验方式
 6.质量检验的管理制度的制定
   a) 三检制:自检、互检、专检相结合
   b) 重点工序双岗制
   c) 留名制
   d) 质量复查制
   e) 追溯制
   f) 质量统计
 7.质量检验计划的制定
   a) 制定检验的流程
   b) 确定质量缺陷等级
   c) 作成检验作业指导书
   d) 检验人员的合理配置
   e) 检验设备的合理配置
 8.质量检验的程序及内容
   a) 来料检验
   b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
   c)  出货检验
 9.不合格品的控制
 10.合理抽样方案的制订
 ①桑戴克曲线
 ②批次合格率的计算
 ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
 ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
 ⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
 11.检查水平的等级确定

12.检查松紧度的确定 

13.学员演练:抽样方案制定

质量改进
 
 

1.现场质量问题的发掘
 2.问题点的提出
 3.日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
 4.解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
 5.质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
 6.探求质量问题解决的方法:系统图



四、企业产品品质提升特训营实施计划




序号

实施步骤

预期目的

1

进行《企业产品品质提升》研讨会

1.让企业了解产品品质提升的方法和路径

2.带领企业找到品质提升的空间和重要突破点

2

 

确定企业产品品质提升重点,并作立项改善

1.确定产品品质提升焦点改善项目

2.确定改善项目小组成员

3.确定项目的现状和目标

4.确定项目的改善对策和实施计划

5.确定项目的执行保障机制

6.布置项目实施计划展开后的作业

3

 

 

项目进度检查与难点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破的作业

4

 

项目改善对策落实检查和障碍点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破和总结的作业

5

项目总结报告与后续持续改善计划确定

1.辅导学员做项目总结报告

2.辅导学员做项目总结发表

3.与项目组长沟通后续持续改善计划


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